塑料表面局部或全部沉积不上镀层
1、活化不良，应检查敏化液和活化液的配比是否适宜，敏化或活化温度是否太低、时间是否太短；
2、粗化不够，应进一步加强粗化处理，适当提高粗化温度；
3、粗化后塑件表面的残留酸液未清洗干净，应适当延长清洗酸液的处理时间，并加强活化前的清洗；
4、塑件表面有异物杂质，应彻底清除；
5、塑料成型材料不适宜电镀处理，应换用适宜电镀的成型材料。
   塑件表面化学镀后线状起泡
1、粗化不良，适当调整粗化液的配比；
2、塑件表面有残留的脱模剂，应在塑件成型时尽量避免使用脱模剂；
3、塑件表面有杂质点，应在塑件成型时防止产生这一缺陷。
   塑件化学镀后浇口处起泡
1、塑件成型时，注塑压力太高或浇口尺寸设计不当，应适当调整成型条件及模具设计；
2、粗化不良，应适当调整粗化液的配比。
   塑件变形
1、挂具的夹持力太长，应适当调整接触点的位置和数量，降低接触张力；
2、溶液温度太高，应适当降低；
3、干燥温度太高，应适当降低；
4、塑件外形结构设计不当，如：塑件的盲孔不宜太深，尽量避免大面积平面等。